灼熱絲試驗儀的校準和維護是確保其測試結果準確性、設備穩定性及延長使用壽命的關鍵環節。校準需嚴格遵循相關國家標準（如 GB/T 5169.10-2017）和國際標準（如 IEC 60695-2-10），維護則需建立定期流程，覆蓋設備核心部件與運行環境。
校準周期通常為12 個月，若設備經過大修、搬運或測試結果出現異常，需立即重新校準。校準項目主要包括以下 6 項，需使用經計量認證的標準器具（如標準熱電偶、砝碼、千分尺等）。
溫度是灼熱絲試驗的核心參數（試驗溫度范圍通常為 550℃-1000℃），需確保鎳鉻合金絲（Φ4mm，Ni80/Cr20）的實際溫度與儀表顯示值一致。
試驗要求灼熱絲對樣品施加1.0N±0.2N的垂直壓力，壓力不足或過大均會影響燃燒結果。
灼熱絲與樣品接觸時，需保證燙入深度為7mm±0.5mm（模擬實際使用中部件的接觸深度）。
包括 “灼熱時間"（通常設定為 30s）和 “起燃 / 熄滅時間"（自動記錄功能），需確保計時精度。
灼熱絲的直徑（4mm）和材質（Ni80/Cr20）直接影響加熱效率和溫度均勻性，需定期核查。
樣品架需保證樣品與灼熱絲垂直對齊，避免測試時接觸角度偏差。
維護需分為日常維護（每次試驗后）、定期維護（每月 / 每季度）和年度維護（結合校準進行），核心目標是保持設備清潔、部件靈活、功能正常。
清潔設備內部：
開啟設備抽風系統，持續 10 分鐘，排出試驗產生的煙霧和殘留氣體。
待設備冷卻至室溫（≤40℃），用干布擦拭工作室內壁、樣品架、灼熱絲表面的燃燒殘渣和油污，若有頑固污漬，可用酒精棉片輕輕擦拭（避免劃傷絕緣涂層）。
檢查灼熱絲狀態：
觀察灼熱絲是否有氧化、變形、斷裂或磨損（直徑是否仍≥3.8mm），若表面氧化嚴重（影響導熱），用細砂紙輕輕打磨去除氧化層；若變形或直徑不足，立即更換。
檢查灼熱絲與電極的連接是否牢固，有無松動或打火痕跡，必要時重新擰緊接線端子。
清理排風口：
拆卸設備后部的過濾網，用壓縮空氣吹凈灰塵和殘渣（或用清水沖洗，晾干后裝回），避免堵塞影響抽風效率。
每月維護：
運動部件潤滑：對灼熱絲驅動機構（如導軌、氣缸、電機齒輪）涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥150℃），確保升降 / 推進動作平穩，無卡頓。
電氣系統檢查：打開設備側蓋，檢查電源線、控制線的接線端子是否松動，熱電偶接線是否接觸良好，有無老化或破損，必要時更換線纜。
溫控系統檢查：啟動設備，將溫度設定為 750℃，觀察溫度上升速度（正常約 5-8 分鐘達到設定值），若升溫過慢，可能是加熱管老化或熱電偶偏移，需排查更換。
每季度維護：
抽風系統維護：拆卸抽風機葉輪，清除葉片上的油污和灰塵（可用中性清潔劑清洗，晾干后裝回），檢查風機電機運行是否有異響，若噪音過大，更換電機軸承。
樣品架校準：按 “校準方法 6" 重新檢查樣品架定位，確保垂直度和中心對齊，避免長期使用導致的偏移。
安全裝置檢查：測試設備的過載保護、超溫保護（設定溫度超過 1050℃時自動停機）、門控保護（試驗門打開時停止加熱），確保功能正常，若失效，更換保護模塊。
全面拆解清潔：
斷開設備電源，拆解加熱模塊、驅動機構、溫控儀表等核心部件，用壓縮空氣吹凈內部灰塵，用酒精棉片擦拭電路板（避免進水）。
檢查加熱管的電阻值（Ni80/Cr20 灼熱絲常溫電阻約 1.5-2.0Ω/m），若電阻值偏差超過 ±10%，更換加熱管。
部件老化更換：
更換使用超過 1 年的熱電偶（即使校準合格，長期高溫使用會導致精度下降）、過濾網、潤滑脂。
檢查溫控儀表的顯示精度，若校準后仍無法達標，更換儀表主板。
數據備份與系統升級：
備份設備的測試記錄和校準參數，避免數據丟失。
聯系設備廠家，升級溫控系統固件（若有新版本），優化溫度控制精度和計時功能。
安全第一：
校準記錄：
備件管理：
專業操作：
環境要求：
通過嚴格執行上述校準和維護流程，可確保灼熱絲試驗儀的測試結果準確可靠，符合相關標準要求，同時延長設備使用壽命（正常維護下，設備使用壽命可達 5-8 年）。
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