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漏電起痕實(shí)驗(yàn)設(shè)備

簡要描述:漏電起痕實(shí)驗(yàn)設(shè)備的工作原理是模擬絕緣材料在 “高壓電場 + 電解液污染" 的惡劣實(shí)際工況下,因表面泄漏電流引發(fā)電痕化(絕緣失效)的過程,通過量化測試判斷材料抗電痕化能力,核心是復(fù)現(xiàn) “電場、電解液、絕緣材料" 三者相互作用導(dǎo)致的絕緣破壞機(jī)制,具體可分為 5 個(gè)關(guān)鍵步驟,且需嚴(yán)格遵循 IEC 60112、GB/T 4207 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

  • 產(chǎn)品型號:AUTO-LDA
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2025-09-19
  • 訪  問  量: 8

詳細(xì)介紹

品牌奧德賽創(chuàng)價(jià)格區(qū)間5萬-10萬
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域建材/家具,電子/電池,紡織/印染,汽車及零部件,電氣

漏電起痕測試儀的工作原理是模擬絕緣材料在 “高壓電場 + 電解液污染" 的惡劣實(shí)際工況下,因表面泄漏電流引發(fā)電痕化(絕緣失效)的過程,通過量化測試判斷材料抗電痕化能力,核心是復(fù)現(xiàn) “電場、電解液、絕緣材料" 三者相互作用導(dǎo)致的絕緣破壞機(jī)制,具體可分為 5 個(gè)關(guān)鍵步驟,且需嚴(yán)格遵循 IEC 60112、GB/T 4207 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

漏電起痕實(shí)驗(yàn)設(shè)備

一、漏電起痕實(shí)驗(yàn)設(shè)備核心原理:電痕化的形成邏輯

絕緣材料的 “電痕化" 是導(dǎo)致其絕緣失效的關(guān)鍵過程,測試儀的設(shè)計(jì)正是為了精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)這一過程:
當(dāng)絕緣材料表面附著電解液(如潮濕環(huán)境中的水汽、含雜質(zhì)的油污),且材料兩側(cè)存在高壓電場時(shí),電解液會形成導(dǎo)電液膜,引發(fā)泄漏電流;泄漏電流產(chǎn)生的局部焦耳熱會使電解液蒸發(fā)、濃縮,同時(shí)電解材料表面成分,逐漸形成碳化導(dǎo)電通路(電痕) ;隨著電痕擴(kuò)展,最終導(dǎo)致材料表面擊穿(兩電極短路),絕緣失效。


測試儀通過人工控制 “電場強(qiáng)度(電壓)、電解液參數(shù)(濃度、滴落方式)、電極條件(間距、壓力)",標(biāo)準(zhǔn)化這一過程,從而客觀評估材料的抗痕化能力。

二、具體工作流程(5 個(gè)關(guān)鍵步驟)

1. 試樣預(yù)處理:模擬材料實(shí)際使用初始狀態(tài)

  • 環(huán)境調(diào)節(jié):將待測試樣(通常為 100mm×100mm×2-6mm 的絕緣板材,或?qū)嶋H元器件)放入溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±5% 的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中,放置至少 24 小時(shí),確保試樣表面狀態(tài)穩(wěn)定(避免溫度、濕度波動影響測試結(jié)果)。

  • 表面清潔:用無水乙醇擦拭試樣表面,去除油污、灰塵(避免雜質(zhì)提前引發(fā)局部導(dǎo)電,干擾測試),晾干后固定在試驗(yàn)臺上。

2. 電極布置:構(gòu)建穩(wěn)定的電場環(huán)境

  • 電極參數(shù):采用黃銅(H62)或不銹鋼材質(zhì)的圓柱形電極,直徑 2mm±0.1mm(確保電場集中于材料表面),兩電極平行放置在試樣表面,間距可調(diào)節(jié)(常用 4mm 或 5mm,按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定)。

  • 壓力控制:電極對試樣施加 1N±0.1N 的垂直壓力(通過砝碼或力傳感器校準(zhǔn)),確保電極與試樣表面緊密接觸,避免接觸電阻過大導(dǎo)致泄漏電流測量不準(zhǔn)。

3. 高壓施加:模擬實(shí)際工況中的電場強(qiáng)度

  • 電壓類型與范圍:根據(jù)材料應(yīng)用場景(如家用電器常用 AC 220V,工業(yè)設(shè)備可能涉及 DC 高壓),選擇交流(AC 50/60Hz)或直流(DC)高壓,電壓范圍可連續(xù)調(diào)節(jié)(通常為 100V-600V),精度需控制在 ±1%(確保電場強(qiáng)度穩(wěn)定)。

  • 電壓施加邏輯:先根據(jù)材料預(yù)估的抗痕化能力(如經(jīng)驗(yàn)判斷 CTI 值約 250V),設(shè)定初始測試電壓(如 200V),若材料能耐受,逐步升高電壓(每次增加 25V 或 50V),直至找到臨界失效電壓。

4. 電解液滴落:模擬潮濕 / 污染環(huán)境

  • 電解液規(guī)格:采用 0.1% 氯化銨(NH?Cl)水溶液(模擬自然界中含雜質(zhì)的雨水、露水),需提前調(diào)節(jié)溫度至 23℃±2℃,導(dǎo)電率控制在 23±1mS/m(用標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率儀校準(zhǔn),確保導(dǎo)電能力一致)。

  • 滴落控制:通過自動滴液裝置(針頭直徑 0.8mm-1.2mm),將電解液以30 滴 / 分鐘 ±1 滴的速率、每滴0.05mL±0.01mL的體積,精準(zhǔn)滴落在兩電極正中間的試樣表面(確保液膜均勻覆蓋電場區(qū)域,避免局部無電解液導(dǎo)致測試失真),滴液高度固定為 30mm±5mm(保證液滴沖擊力一致)。

5. 過程監(jiān)測與結(jié)果判定:量化抗痕化能力

  • 實(shí)時(shí)監(jiān)測指標(biāo)

    • 泄漏電流:通過設(shè)備內(nèi)置的電流傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測兩電極間的泄漏電流(初始因電解液導(dǎo)電,電流較??;若形成電痕,電流會驟增)。

    • 試樣狀態(tài):觀察試樣表面是否出現(xiàn)碳化痕跡、火花(電痕形成的直觀表現(xiàn))。

  • 失效判定標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)泄漏電流突然增大至1A±0.1A,且持續(xù)時(shí)間≥2 秒(表明電痕已形成導(dǎo)電通路,材料絕緣擊穿),判定試樣 “試驗(yàn)失敗"。

  • 核心指標(biāo)計(jì)算

    • CTI 值(相比漏電起痕指數(shù)):找到 “試樣能經(jīng)受 50 滴電解液滴落而不失效" 的最高電壓,即為 CTI 值(若 600V 下 50 滴仍不失效,CTI 值記為 “≥600V")。

    • PTI 值(耐漏電起痕指數(shù)):在 CTI 值 75% 的電壓下,若試樣能經(jīng)受 300 滴電解液滴落而不失效,該電壓即為 PTI 值(反映材料長期抗痕化穩(wěn)定性)。

三、漏電起痕實(shí)驗(yàn)設(shè)備原理核心:三大關(guān)鍵變量的控制

漏電起痕測試儀的準(zhǔn)確性,依賴于對 “電痕化形成三要素" 的精準(zhǔn)控制,任何一個(gè)變量失控都會導(dǎo)致測試結(jié)果失真:


  1. 電場(電壓):電壓決定電場強(qiáng)度,直接影響泄漏電流大小,需通過標(biāo)準(zhǔn)電壓表校準(zhǔn),確保顯示值與實(shí)際施加值誤差≤±1%。

  2. 電解液:濃度、導(dǎo)電率、滴落速率決定液膜的導(dǎo)電能力和覆蓋均勻性,需用標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率儀、量筒等工具定期校準(zhǔn)。

  3. 電極:間距、壓力決定電場分布和接觸狀態(tài),需用千分尺、力傳感器校準(zhǔn),確保間距誤差≤±0.1mm,壓力誤差≤±0.1N。


通過對這三大變量的標(biāo)準(zhǔn)化控制,測試儀能客觀、可比地評估不同絕緣材料的抗電痕化能力,為產(chǎn)品安全設(shè)計(jì)和材料選型提供科學(xué)依據(jù)。


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